नायलॉन क्या है (और इसे खरीदने से पहले क्या विचार करें)

कपड़ा सारांश: नायलॉन क्या है? क्या यह टिकाऊ है?
जब 20वीं सदी की शुरुआत में पहली बार नायलॉन का उत्पादन किया गया, तो इसने कपड़ा जगत में तूफान ला दिया।

जबकि हममें से अधिकांश लोग नायलॉन से बने कम से कम कुछ उत्पादों के मालिक हैं, फिर भी आप सोच रहे होंगे कि वास्तव में नायलॉन क्या है, यह कैसे बनता है, और इसका आपके स्वास्थ्य और पर्यावरण पर क्या प्रभाव पड़ता है।

यह लेख आपको नायलॉन के बारे में हर उस चीज़ का संक्षिप्त परिचय देगा जो आपको अपने और अपने परिवार के लिए कपड़ा खरीदते समय एक सूचित निर्णय लेने में मदद करने के लिए जानना आवश्यक है।

नायलॉन क्या है?

नायलॉन, फैशन उद्योग में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले कपड़ों में से एक, पेट्रोकेमिकल या कच्चे तेल के अर्क से प्राप्त सिंथेटिक मानव निर्मित फाइबर है।

जब एक सिंथेटिक पॉलिमर को एमाइड नामक यौगिक से जोड़ा जाता है, तो परिणामी सामग्री एक थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर होती है - जिसे नायलॉन भी कहा जाता है।

वे सभी ताप-नरम करने वाली सामग्री हैं, जिसका अर्थ है कि नायलॉन फाइबर एक निश्चित उच्च तापमान पर लचीले होते हैं और ठंडा होने के बाद फिर से जम जाते हैं।

यह फाइबर को स्थायित्व और लोच प्रदान करता है, जिससे यह परिधान, स्पोर्ट्सवियर, स्विमवियर और अन्य तकनीकी परिधान बनाने के लिए कपड़ा उद्योग में पसंदीदा सामग्री बन जाता है।

अब आइए देखें कि नायलॉन मूल रूप से कैसे बनाया गया था।

नायलॉन का संक्षिप्त इतिहास
मज़ेदार तथ्य: नायलॉन प्रयोगशाला में बनाया गया दुनिया का पहला कपड़ा था।

1935 में, अमेरिकी कार्बनिक रसायनज्ञ वालेस कैरथर्स ने ड्यूपॉन्ट केमिकल मैन्युफैक्चरिंग कंपनी में काम करते हुए नायलॉन का आविष्कार किया।

1935 के अंत में, ड्यूपॉन्ट ने फाइबर का पेटेंट कराया। नायलॉन आ रहा है.

इस फाइबर का पहला व्यावसायिक उपयोग 1938 में नायलॉन-ब्रिसल वाले टूथब्रश का विकास था।

नायलॉन ने 1939 में न्यूयॉर्क विश्व मेले में अपनी शुरुआत की और इसे रेशम के नए विकल्प के रूप में सराहा गया।

यह फैशन जगत में एक सफलता थी, जिसने जल्द ही महिलाओं के मोज़े बनाने के लिए बड़े पैमाने पर नायलॉन का उपयोग करना शुरू कर दिया।

यही कारण है कि "नायलॉन" शब्द "स्टॉकिंग्स" का पर्याय बन गया।

जैसे ही नायलॉन महिलाओं के फैशन का प्रमुख हिस्सा बन गया और लोकप्रियता में वृद्धि हुई, एक और उभरते उद्योग ने एक बड़ी घटना - द्वितीय विश्व युद्ध - में अपनी क्षमता देखी।

सैनिकों के लिए पैराशूट बनाने के लिए सैन्य उपकरण उद्योग नायलॉन की ओर मुड़ गया। वास्तव में, नायलॉन का उपयोग अन्य युद्धकालीन आवश्यकताओं जैसे रस्सियों, बॉडी कवच, मच्छरदानी और यहां तक ​​कि विमान ईंधन टैंक में भी किया जाता था।

जल्द ही, नायलॉन ने कपड़े की दुनिया को हमेशा के लिए बदल दिया।

नायलॉन कैसे बनता है

 

सीधे शब्दों में कहें तो नायलॉन कपड़ा पेट्रोलियम से प्राप्त एक प्लास्टिक है।

वैज्ञानिक रूप से कहें तो, नायलॉन एक बहुलक है, जिसका अर्थ है कि यह मोनोमर्स (या एकल-कार्बन अणुओं) की लंबी श्रृंखलाओं से बना है।

इसका उत्पादन एक लंबी और कठिन प्रक्रिया है, जिसके प्रत्येक चरण में बड़ी मात्रा में रसायनों और ऊर्जा की आवश्यकता होती है।

यहां नायलॉन बनाने के चरण दिए गए हैं:

चरण 1: निष्कर्षण
कच्चे तेल या पेट्रोलियम से डायमाइन नामक यौगिक निकालने से उत्पादन शुरू होता है।

चरण 2: एकत्रीकरण
इसके बाद, अणुओं के दो समूह मिलकर एक बहुलक बनाते हैं। पहले से निकाले गए डायमाइन मोनोमर को एडिपिक एसिड के साथ मिलाएं। परिणाम एक चिपचिपा, क्रिस्टलीय बहुलक या "नायलॉन नमक" है।

इन्हें अक्सर नायलॉन 6, 6 या बस 6-6 कहा जाता है। यह नाम दो एसिड समूहों और अमीन समूह के बीच कार्बन परमाणुओं की संख्या पर आधारित है।

चरण 3: तापन
एक बार जब क्रिस्टल पानी में घुल जाते हैं, तो उन्हें अम्लीकृत और गर्म किया जाता है, जिससे मजबूत श्रृंखलाएं बनती हैं जिन्हें रासायनिक स्तर पर भी तोड़ना असंभव होता है। यहीं से नायलॉन की ताकत और स्थायित्व आता है।

निर्माता नायलॉन पॉलिमर को विशिष्ट उच्च तापमान तक गर्म करने के लिए विशेष मशीनों का उपयोग करते हैं। बहुलक अणु एक साथ जुड़कर एक पिघला हुआ द्रव्यमान बनाते हैं जो अगले चरण की ओर ले जाता है: घूमना।

चरण 4: घुमाएँ
परिणामी पिघले हुए द्रव्यमान को एक यांत्रिक स्पिनरनेट में घुमाया जाता है, जो महीन फाइबर बंडलों को अलग करता है और उन्हें हवा के संपर्क में लाता है। खुले हुए धागे तुरंत सख्त हो जाते हैं। फिर उन्हें स्पूल में लपेटा जाता है और खींचकर वह ताकत और लचीलापन पैदा किया जाता है जिसके लिए नायलॉन प्रसिद्ध है।

चरण 5: स्पूल
फाइबर के फिलामेंट्स को अनियंत्रित किया जाता है और फिर ड्राइंग नामक प्रक्रिया में एक स्पूल पर फिर से लपेटा जाता है, जो नायलॉन अणुओं को समानांतर संरचनाओं में व्यवस्थित करता है। परिणामी फाइबर बंडल बहुमुखी धागे होते हैं जिन्हें बुना या जोड़ा जा सकता है, या जोड़ा जा सकता है और आगे पिघलाया जा सकता है।

चरण 6: विनिर्माण
अंत में, रेशे तैयार हो जाते हैं और अंतिम उपयोग के आधार पर, विभिन्न प्रकार के उत्पाद बनाने के लिए उन्हें बुना या एक साथ जोड़ा जा सकता है। पिघलने का तापमान जितना अधिक होगा, अंतिम उत्पाद उतना ही अधिक निर्बाध और चमकदार होगा।